我國電感器行業市場競爭激烈，目前全國專業生產電感器件的廠家有400家以上，具有一定規模的企業在100家左右。

 

　　2010 年中國市場對電感需求量達到1505億只，需求量同比增長32.91%，由于液晶電視、手機、數碼相機、筆記本電腦、個人電腦外圍設備和網絡行業對電感產 品需求的快速增長，2013年達到1969億只，2014年底將達到2056億只。其中，2013年中國市場對片式電感需求量達到1438億只。 2011-2014年中國市場對電感需求量的復合增長率將達到10.97%。數據顯示，2013年中國電感器行業銷售規模達到93億元，2014年底將近99億元。

 

　　我國電感器件產業大而不強，因此要狠抓技術創新、產業做大做強和優化出口產品結構這三個環節，推動我國電感器產業發展。

 

　　我國已基本建立起一個傳統與新型產品兼顧的電感器產業，并具有相當經濟規模，在國際市場上占據了一定地位。但我國電感器件產業大而不強，新型片式電感器件所占的份額較小，因此我們要狠抓技術創新、產業做大做強和優化產品出口結構這三個環節，推動我國電感器產業的發展。

 

　　我國電感器產業大而不強

 

　　我國的電感器件行業起步于上世紀60年代中期，隨著改革開放、技術引進和高新電子技術的發展，電感器件產業迎來了機遇和巨大的發展空間。特別是 上世紀80年代后期，借助全國彩電國產化的強勁東風，部分企業率先從國外或我國港臺地區引進了先進的生產設備和技術，推動了電感器件行業走上了快速發展之路。

 

　　據宇博智業市場研究中心發布的電感器行業競爭報告調查顯示，由于技術引進和消化吸收工作的開展，國內電感器件生產手段得到全面改造，生產能力大大提高，產品品種系列得到擴充，產品質量普遍得到提高并不斷向小型化、高檔次方向發展。

 

　　這一時期，電感器件的生產基本上擺脫了落后的手工方式，普遍采用自動或半自動繞線機。固定電感器的包封大多采用自動的生產流水線，中周的裝配也 使用專門的工裝和機械，測試儀表方面也進行了更新換代，不少企業都用上了進口的電橋和Q表，有的企業還添置了網絡分析儀、阻抗分析儀等。

 

　　進入上世紀90年代，由于市場競爭激烈，導致電感器件行業格局發生了較大的變化，一些原來規模較大的國有集體企業，由于不能適應市場經濟的要 求，有的企業退出了市場競爭，生存下來的企業，有的進行合并重組，有的轉換機制，經過拼搏不少企業仍保持著較好的發展勢頭。這個時期，由于市場放開和民營 企業機制靈活，許多專門從事電感器件生產的民營企業如同雨后春筍遍地開花，這一支生力軍在整個電感行業中占據著相當大的比重。

 

　　目前全國專業生產電感器件的廠家有400家以上，具有一定規模的企業在100家左右，像深圳宿遷政松、廣東風華高新科技、深圳順絡、深圳南玻、中山高雅、貴州迅達、貴州大隆等本土企業形成了我國生產小型片式電感器主要企業。

 

　　由于我國大陸優越的投資環境和龐大的市場，國外許多電感器制造商已將電感器件生產線轉移到我國，如日本的TDK、村田、東光、勝美達、相模、太 陽誘電、松下，美國的線藝、AEM(蘇州)，德國的愛普科思等分別在廈門、天津、東莞、上海、廣州、深圳、梅州、蘇州、珠海等地建立了新型電感器件生產企 業;我國臺灣奇力新、剛松、三禮等企業也來大陸建廠。這些企業生產的產品主要以中高檔為主，繞線貼片功率電感、片式繞線電感、疊層式片狀電感及貼片式中周線圈等，特別在高性能SMD(表面貼裝器件)電感器件方面占據很大優勢。

 

　　我國大陸電感器件產量約占世界總產量的15%左右，在國際上雖然是生產大國，但大而不強，這主要是由于常規電感器的份額占據的比例較大，而新型片式電感器件所占的份額相對較小。